Quando falamos em sistemas de tubulação industrial, é fundamental garantir conexões seguras, duráveis e compatíveis com as exigências do ambiente de operação. Nesse contexto, conhecer os tipos de flanges disponíveis no mercado é um passo essencial para o sucesso de qualquer projeto.
Neste artigo, vamos apresentar os principais tipos de flanges para tubulação, destacando suas aplicações, materiais e como escolher a melhor opção para sua necessidade. Acompanhe!
Principais tipos de flanges para tubulação
Os flanges são componentes utilizados para unir tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos, formando um sistema seguro que pode ser facilmente montado e desmontado para manutenção. Além de facilitar a instalação, eles também garantem a vedação adequada em sistemas que operam sob altas pressões e temperaturas.
Na prática, os flanges industriais são classificados conforme o tipo de conexão, formato e aplicação. Abaixo, você confere os modelos mais utilizados:
Flange de pescoço (Welding Neck)
O flange de pescoço é projetado para suportar altas pressões e temperaturas. Seu pescoço alongado é soldado diretamente ao tubo, garantindo uma distribuição gradual da tensão. Por isso, é amplamente utilizado em refinarias, plantas petroquímicas e usinas de energia.
Flange cego (Blind)
Como o nome sugere, o flange cego é utilizado para fechar extremidades de sistemas de tubulação. Ele é essencial para manutenções e inspeções por permitir isolar partes do sistema com segurança. É comum em sistemas de alta pressão onde a vedação precisa ser confiável.
Flange sobreposto (Slip-on)
Esse modelo é encaixado sobre o tubo e, em seguida, soldado. É fácil de instalar e ideal para aplicações de baixa pressão. Embora menos robusto que o flange de pescoço, é uma opção viável para projetos que demandam rapidez na montagem e menor custo inicial.
Flange roscado (Threaded)
O flange roscado não exige soldagem, pois se conecta por meio de roscas. É indicado para tubulações de pequeno diâmetro e baixa pressão. Seu uso é comum em instalações que envolvem substâncias inflamáveis, já que evita o risco associado à solda.
Flange de encaixe (Socket Weld)
Projetado para tubos de pequeno diâmetro, o flange de encaixe possui um ressalto interno onde o tubo é inserido antes da solda. Essa configuração proporciona boa resistência e vedação. É recomendado para sistemas de alta pressão.
Flange solto (Lap Joint)
Utilizado com um stub end (extremidade curta soldada ao tubo), o flange solto é ideal para aplicações que exigem desmontagens frequentes. Sua principal vantagem é a facilidade de alinhamento durante a montagem, reduzindo o tempo e o custo de instalação.
Flanges de aço inox: resistência e versatilidade
Entre os materiais utilizados na fabricação de flanges, o aço inoxidável se destaca por sua resistência à corrosão, durabilidade e estética. Os flanges de aço inox são amplamente empregados em setores como petróleo e gás, indústria química, alimentícia e farmacêutica — ambientes onde a higiene, a resistência química e a confiabilidade do sistema são prioridades.
Esse tipo de flange pode operar sob condições severas de temperatura e pressão, mantendo sua integridade e prolongando a vida útil dos sistemas. Além disso, sua resistência à oxidação reduz significativamente os custos com manutenção e substituição de peças ao longo do tempo.
Ao utilizar um tubo de aço inox em conjunto com flanges de mesma composição, obtém-se um sistema altamente resistente, seguro e de longa duração. Esse conjunto é ideal para ambientes agressivos ou que exigem alto desempenho estrutural.
Como escolher o tipo certo de flange para seu projeto?
A escolha do flange adequado vai além do tipo de conexão. É importante considerar os seguintes fatores:
- Pressão de operação: flanges como os de pescoço e encaixe são mais indicados para sistemas de alta pressão;
- Temperatura do processo: materiais como o aço inox suportam temperaturas elevadas sem comprometer a vedação;
- Tipo de fluido transportado: produtos químicos agressivos exigem flanges resistentes à corrosão;
- Facilidade de montagem e manutenção: flanges soltos e roscados são ideais para sistemas com manutenção frequente;
- Compatibilidade com o tubo: o tipo e o diâmetro do tubo precisam estar alinhados ao flange escolhido.
Projetos industriais exigem soluções técnicas precisas. Por isso, contar com um fornecedor experiente e que ofereça produtos sob medida é essencial para garantir o desempenho da estrutura.
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